Z izjemno-dolgo življenjsko dobo kot glavno konkurenčno prednostjo,Cev iz nerjavečega jekla velikega premerauvršča med najbolj vzdržljive komercialne cevi na trgu. Njegova življenjska doba ni fiksna, predvsem je odvisna od razreda materiala cevi, delovnega okolja, tehnologije gradnje in poznejših pogojev vzdrževanja. Čeprav se življenjska doba razlikuje glede na različne scenarije uporabe, je veliko daljša od življenjske dobe tradicionalnih cevi, kot so cevi iz ogljikovega jekla, pocinkane cevi in plastične cevi, kar lahko učinkovito zmanjša stroške inženirske obnove in zamenjave cevi. Življenjska doba običajnih komercialnih materialov predstavlja izrazite hierarhične razlike.
Konvencionalna avstenitna cev iz nerjavečega jekla velikega premera 304 ima izjemno stabilno delovanje materiala in popoln pasivni film v običajnih atmosferskih okoljih, suhih notranjih pogojih in scenarijih komunalnega transporta sveže vode brez močne korozije. Pri standardni konstrukciji in normalnem delovanju lahko njegova življenjska doba doseže 50 do 80 let, kar se v bistvu ujema s celotno življenjsko dobo arhitekturnih in komunalnih inženirskih projektov. 304L nizkoogljično-nerjavno jeklo se ponaša z izboljšano odpornostjo proti interkristalni koroziji, primerno za rahlo kislo-bazno in vlažno zaprto okolje, z življenjsko dobo od 45 do 70 let.
Nerjaveče jeklo 316L, ki vsebuje-molibden, je srednje-odporno-na korozijo in zagotavlja močno izboljšano odpornost proti morski vodi, slani megli in zmerni kisli-bazni koroziji. Široko se uporablja v obalnem inženiringu, čiščenju odplak in splošnih kemičnih scenarijih, lahko stabilno deluje 40 do 60 let brez hitrega rjavenja in poškodb tudi pri dolgotrajnem -stiku z jedkimi mediji. Vrhunski{10}}posebni materiali, kot sta super avstenitno nerjavno jeklo 904L in dupleksno nerjavno jeklo 2205/2507, so razviti za ekstremne delovne pogoje, ki vključujejo močno kislino, močno alkalijo, visoko slanost, visok tlak in visoko temperaturo. Z odlično odpornostjo proti luknjičasti koroziji, špranjski koroziji in napetostni koroziji lahko ohranijo stabilno življenjsko dobo od 30 do 50 let v težkih industrijskih okoljih in služijo kot visoko{17}}trpežne cevi za ekstremne delovne pogoje.
Delovno okolje je glavni zunanji dejavnik, ki vpliva na življenjsko dobo cevi. V suhih, prezračenih in -notranjih pogojih brez korozije se cev skoraj ne obrabi in lahko deluje dlje od predvidene življenjske dobe. V zunanjih-zračnih in vlažnih pogojih v notranjosti rahla oksidacija, ki jo povzročata deževnica in zrak, vodi do manjšega zmanjšanja življenjske dobe, vendar lahko cev še vedno služi več kot 50 let. V obalnih okoljih s slano meglo in potopitvijo v morsko vodo bodo kloridni ioni nekoliko poškodovali pasivni film in pospešili obrabo cevi, kar ima za posledico relativno krajšo življenjsko dobo. V hudih korozivnih delovnih pogojih, kot so izpostavljenost močni kislini-bazi, visoka temperatura, visok pritisk ter industrijska odpadna voda in plinsko okolje, je cev izpostavljena največji obrabi in ima najkrajšo življenjsko dobo, ki je še vedno veliko boljša od navadnih cevi.
Poleg tega kakovost namestitve in vzdrževanja neposredno določata dejansko življenjsko dobo cevi. Standardizirano rezanje, varjenje, proti-korozijska obdelava in fiksna namestitev lahko preprečijo poškodbe zvara, praske na stenah cevi in koncentracijo napetosti ter zagotovijo celovitost pasivne folije. Nasprotno bo ne-standardna konstrukcija povzročila lokalne poškodbe cevi ter pospešila korozijo in staranje. Dnevno vzdrževanje je preprosto in priročno, zahteva le redno čiščenje površinskega prahu in drobnega blaga ter izogibanje dolgotrajnemu-trenju zaradi ostrih predmetov na steni cevi za učinkovito podaljšanje življenjske dobe. Na splošno je cevi iz nerjavečega jekla velikega premera redko treba zamenjati po enkratni-namestitvi in lahko stabilno delujejo desetletja. Znatno zmanjša-celoten cikel inženirskih projektov in služi kot visoko{10}}cenovno-zmogljiva-cevna rešitev.
