Pri praktični uporabi proizvodnih linij za drobljenje je racionalno ujemanje lastnosti materiala, medija za drobljenje in modela opreme ključni dejavnik, ki določa učinkovitost proizvodnje, ravni porabe energije in življenjsko dobo obrabljivih delov. Različne vrste drobilnikov ustrezajo različnim drobilnim mehanizmom, medtem ko trdota materiala, vsebnost vlage, abrazivnost in velikost podajanja neposredno določajo smer izbire modela.
Za materiale z visoko trdoto in močno abrazivnostjo, kot so granit, bazalt, rečni kamenčki in kvarcit, so najboljša rešitev kompresijski-drobilniki. Čeljustni drobilniki, kot klasična oprema za primarno drobljenje, se zanašajo na stiskanje in upogibanje med premikajočo se čeljustno ploščo in fiksno čeljustno ploščo za lomljenje materialov, ki so sposobni ravnati z velikimi velikostmi dovodov in izjemno trdimi kamninami. Čeljustne plošče, ki se uporabljajo v takšnih aplikacijah, so običajno izdelane iz jekla z visoko vsebnostjo mangana, kar izkorišča njegovo odlično sposobnost utrjevanja, da prenese močne udarce. Stožčasti drobilniki opravljajo naloge sekundarnega in terciarnega drobljenja, pri čemer so njihove konkavne in plaščne obloge prav tako pretežno izdelane iz jekla z visoko vsebnostjo mangana, kar dodatno rafinira materiale po principu drobljenja med delci. Ta kombinirana konfiguracija čeljustnega drobilnika in stožčastega drobilnika se široko uporablja pri obdelavi trdih kamnin, saj ponuja visoko učinkovitost drobljenja in relativno nadzorovano življenjsko dobo obrabnih delov.
Za srednje{0}}trde materiale in materiale z nizko abrazivnostjo, kot so apnenec, mavec in skrilavec, so udarni-drobilniki višjo stroškovno-učinkovitost. Udarni drobilniki mečejo materiale z visoko hitrostjo proti udarnim ploščam skozi pihalne palice, da dosežejo drobljenje z visokim razmerjem drobljenja in dobro obliko delcev. Pihalni drogovi, kot glavni obrabni deli, so večinoma izdelani iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma, da v celoti izkoristijo svoje prednosti pri odpornosti proti abrazivni obrabi. Kladivni drobilniki so primerni za krhke materiale nizke do srednje trdote, pri čemer so tudi kladiva pretežno izdelana iz litine z visoko vsebnostjo kroma. Če imajo materiali visoko vsebnost vlage ali močno lepljivost, so udarni drobilniki ali udarni drobilniki, opremljeni s funkcijami presejanja, učinkovitejši pri izogibanju težavam z zamašitvijo.
V fazah finega drobljenja in izdelave peska postane vpliv lastnosti materiala na ujemanje modela še bolj izpopolnjen. Udarni drobilniki z navpično gredjo so osnovna oprema za industrijsko proizvodnjo peska, primerna za oblikovanje trdih kamnin in proizvodnjo peska. Njihovi obrabni deli in obloge drobilne komore zahtevajo visoko stopnjo trdote in žilavosti iz-obrabno odpornih materialov. Za mehke ali srednje{4}}trde materiale za izdelavo peska je mogoče izbrati kombinacijo litega železa z visoko vsebnostjo kroma in legiranega jekla za uravnoteženje stroškov in življenjske dobe.
Z vidika vsebnosti vlage v materialu imajo postopki suhega drobljenja razmeroma majhen vpliv na izbiro modela, medtem ko mokro drobljenje zahteva upoštevanje zasnove hidroizolacije opreme in odpornosti obloge proti koroziji. Kar zadeva velikost krme, mora primarna stopnja drobljenja zagotoviti, da se mere odprtine za krmo ujemajo z največjo velikostjo krme; sicer lahko pride do premostitve materiala ali zmanjšane zmogljivosti. Na splošno je ujemanje modelov drobilnikov z materiali v bistvu proces prilagajanja metode drobilne sile mehanskim lastnostim materiala. Kompresijsko drobljenje je primerno za materiale z visoko-trdoto, udarno drobljenje nudi večjo učinkovitost za srednje{4}}trde materiale, medtem ko se mletje in striženje pogosteje uporabljata v fazah finega mletja. Ustrezno ujemanje ne le zmanjša porabo energije na enoto in porabo obrabljivih delov, temveč tudi bistveno izboljša celovito operativno učinkovitost celotne proizvodne linije.
